在印刷工藝流程中，曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節(jié)，前面工序中出現(xiàn)什么問題，一部分可以在曬版工序得到彌補(bǔ)，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序得到調(diào)整解決。因此，曬版的質(zhì)量對(duì)最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。那么如何提高曬版質(zhì)量，筆者認(rèn)為應(yīng)注意以下幾方面。  

(一) 正確區(qū)分打樣版與上機(jī)版  

實(shí)際上，對(duì)于打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來說，一般屬于平臺(tái)式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2％～3％之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98％的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對(duì)于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨黏度小，容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大，而且最多能增大到30％～40％，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時(shí)，要求保留4％～5％的網(wǎng)點(diǎn)，96％的網(wǎng)點(diǎn)不糊，給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地，印刷品容易接近樣張。  

(二) 印版臟污  

1. 曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。由于曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn)；原稿上有灰塵或被劃傷；膠片透明度不好或膠片灰霧度過大，以及曝光不足等引起的臟污。  

排除方法：針對(duì)產(chǎn)生的原因“對(duì)癥下藥”。將曬版機(jī)的玻璃擦拭干凈；清除原稿上的灰塵，修補(bǔ)原稿上缺損的點(diǎn)劃；退回不合格的原版，重新制作。對(duì)于曝光不足引起的印版臟污，如果臟污不太嚴(yán)重，可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光，曝光中要移動(dòng)光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進(jìn)行一次顯影。  

2. 顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。在顯影處理過程中，由于顯影液溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底；自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良，溫度不穩(wěn)定等。  

排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；按廠家給定的配方調(diào)整顯影液，及時(shí)更新顯影液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優(yōu)質(zhì)海綿擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。  

3. 除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，漏掉應(yīng)去除的臟污，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。  

排除方法：除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20一30秒；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。  

4. 上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。在上膠操作中，使用了低濃度的膠液，非圖像部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會(huì)引起印版臟污。  

排除方法：提高膠液的濃度；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機(jī)印刷。  

5. 原稿上膠帶引起的印版臟污，首先要加以預(yù)防，在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑粘到印版上，應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí)，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。  

(三) 網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好  

網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好，表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈” 現(xiàn)象(即網(wǎng)點(diǎn)周邊不光滑，輪廓模糊不清晰)，網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失，以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖像清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。  

1. 網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如，曬版機(jī)抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于曬版過程有了空氣對(duì)光線的散射作用，便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。  

排除方法：及時(shí)維修曬版機(jī)，保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效；曬版時(shí)，在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時(shí)，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖像盡量遠(yuǎn)些，或者制成整張的原版與印版貼合密切。  

2. 網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。主要原因是原版密度過低，減薄過度，曝光時(shí)間過長(zhǎng)，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)等。  

排除方法：出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度，如膠片上50％的點(diǎn)子是否方正，4％～5％的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質(zhì)量，然后再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度，顯影液濃度過大，都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫變細(xì)。圖像密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時(shí)間，并用以指導(dǎo)曝光操作；調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。  

3. 網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液老化。  

排除方法：調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時(shí)間，依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。  

(四) 烤版顏色異常  

烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短；如果版面呈棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長(zhǎng)，感光層內(nèi)析樹脂部分炭化，印版的耐印力也相應(yīng)降低；若烤版后的版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層。  

排除方法：如版面呈綠色或墨綠色，應(yīng)升高烘烤溫度或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止；如版面呈棕色，應(yīng)縮短烤版時(shí)間；若空白部分出現(xiàn)淺紅色，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時(shí)便無法補(bǔ)救了。  

(五) 版面著墨不良  

版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當(dāng)引起的。  

1. 曬版操作不當(dāng)。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物，原版圖像部分密度不足曝光過度。  

排除方法：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光時(shí)間曬版，檢查遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。  

2. 顯影、除臟不當(dāng)。顯影溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)，水洗不徹底，圖像上殘留顯影液，除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時(shí)觸及圖像部分，因版面過濕除臟液擴(kuò)散到圖像，除臟后清洗不徹底等。  

排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)；重配顯影液，并進(jìn)行試顯影；除臟操作要仔細(xì)，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分干燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。  

3. 上膠不當(dāng)。上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液過濃等，這些都可能引起版面上墨不良。  

排除方法：采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥(一般應(yīng)在60℃左右)，降低膠液中膠的含量。  

(六) 印版耐印力下降  

引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過量引起顯影過度；④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過多等等，這些都會(huì)影響印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。  

(七) 曬好的印版上有底藍(lán)  

在生產(chǎn)中，一張版曬出來，不管是因?yàn)榘娌那捌谥谱鞯膯栴}，還是曬版本身曝光和顯影時(shí)間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍(lán)。出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于：①版材制作時(shí)，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼，出現(xiàn)這個(gè)問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍(lán)就要修臟，但一修臟，版面上就會(huì)有水印，去完水印的印版，上機(jī)印刷，而水印洇出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會(huì)洇出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上，印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。  

(八) 掌握正確的曬版時(shí)間  

正確地控制好曝光時(shí)間，才能夠保證曬出的印版網(wǎng)點(diǎn)光潔、輪廓分明、圖文復(fù)制準(zhǔn)確，同時(shí)也是避免“空心”、“毛刺”、“虛邊”等曬版故障的關(guān)鍵。在日常的曬版工作中，根據(jù)不同情況，設(shè)定不同的曝光時(shí)間。一、由電腦照排直接出的硫酸紙、照排膠片的線條文字版所拼貼成的大版，曝光時(shí)間為120 s。這個(gè)曝光量既保證了文字線條完好，又能顯影徹底，但是片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會(huì)留在印版上，一定要認(rèn)真除臟。有些原版文字線條不夠黑，特別是宋體字的橫劃比較細(xì)，曬版時(shí)間多了會(huì)短線缺畫；而圖案不夠黑、曬版時(shí)間長(zhǎng)， PS版顯影后，失去光澤，印刷時(shí)著墨性能差，影響印刷質(zhì)量。二、由照相或拷貝出來的線條文字版所拼貼成的大版，曝光時(shí)間約為250 s。因?yàn)?，這些原版圖文密度能夠達(dá)到4.0。曝光時(shí)間增加，對(duì)線條文字沒有明顯的影響，但可將原版的膠片邊緣、膠帶紙痕跡得到充分的曝光，經(jīng)顯影后印版很干凈，基本不用除臟，能提高曬版工效。三、單色層次網(wǎng)點(diǎn)版曬版時(shí)間約為120 s。這類版曬版時(shí)間不能過多，特別要防止3％的小網(wǎng)點(diǎn)因曬版時(shí)間過多而消失。 四、彩色層次版中帶有平網(wǎng)的印件，10％平網(wǎng)版，曬版時(shí)間多了，就會(huì)出現(xiàn)“爛網(wǎng)”；30％以上的平網(wǎng)版，曬版時(shí)間多一點(diǎn)也不會(huì)出現(xiàn)“爛網(wǎng)”。1. 彩色層次版中帶有10～20％平網(wǎng)的拼貼大版，曝光時(shí)間約為120 s；2. 彩色層次版中帶有30％以上平網(wǎng)的拼貼大版，曝光時(shí)間約為140 s。五、彩色層次版中，沒有平網(wǎng)，但有較大的標(biāo)題字或圖案的實(shí)地。這類版在印刷中，常常會(huì)出現(xiàn)這種情況：印件的網(wǎng)點(diǎn)墨色夠了，但實(shí)地部位顏色不夠，墨層不夠厚，若加大油墨量，實(shí)地部位顏色夠了，但是網(wǎng)點(diǎn)部分顏色又不足了。若適當(dāng)?shù)脑黾訒癜鏁r(shí)間，網(wǎng)點(diǎn)縮小了，即印刷版曬淺了，彌補(bǔ)一些因?qū)嵉夭课荒看蠖鹁W(wǎng)點(diǎn)增大的差距，曬版時(shí)間約為160 s。  

綜上所述，在曬版中多注意以上常見問題，可以真實(shí)再現(xiàn)原稿，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發(fā)生。